WQ型立式潛水深井泵

性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)：）

流量Q：3-2000m³/h

揚(yáng)程H：300m (max)

功率N：900kw (max)

轉(zhuǎn)速n：2940、1460、980r/min

長(zhǎng)軸深井泵的性能參數(shù)詳見(jiàn)選型樣本。

型號(hào)說(shuō)明：

例：150LJC30-12.5×6

150  LJC  30  -  12.5  ×  6

1.3抽送介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：

溫度不超過(guò)40℃，固體物含量（按重量計(jì)）不大于0.01%，酸堿率PH值6.5～8.5，硫化氫含量不大于1.5mg/1，不含有任何油類。（使用在深井中時(shí)，井筒應(yīng)正直，不允許有雙向彎曲。）

WQ型立式潛水深井泵

安裝、使用人員須認(rèn)真閱讀、理解本安裝使用說(shuō)明的全部?jī)?nèi)容，嚴(yán)格按其要求操作。對(duì)不按其要求操作而引起機(jī)器故障和人身傷害，南京*制泵恕不承擔(dān)任何法律責(zé)任。

安裝、使用人員須是受過(guò)專門(mén)訓(xùn)練、有一定技術(shù)的專業(yè)人員。

在對(duì)LJC進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)時(shí)，起吊、維護(hù)器具，可靠。

在對(duì)進(jìn)行安裝及使用前后，基礎(chǔ)、工作環(huán)境可靠。

在對(duì)進(jìn)行任何機(jī)械、電氣安裝維護(hù)前，須把電機(jī)的總電源斷開(kāi)。在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，電機(jī)應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

在進(jìn)行維護(hù)時(shí)，如果電機(jī)的總電源沒(méi)有斷開(kāi)，水泵有可能突然起動(dòng)，造成嚴(yán)重傷害；如果電機(jī)的總電源沒(méi)有斷開(kāi)，還有可能會(huì)造成燒傷、死亡等事故。

1.5選型須知

正確選用深井泵可延長(zhǎng)泵、電機(jī)、水井的使用壽命，須十分注意。

1.5.1泵型號(hào)中的機(jī)座號(hào)是指該泵可以放入比機(jī)座號(hào)大25mm的深井中，當(dāng)下井深度超過(guò)30m或井管為鑄鐵管或水泥管時(shí)，實(shí)際井徑應(yīng)比該泵機(jī)座號(hào)大50mm以上。

1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。

1.5.3深井泵的揚(yáng)程按計(jì)算：H=（H1+H2+?h）×1.1

     式中：H-需要的揚(yáng)程（m）

           H1-井中動(dòng)水位至泵座出水口的距離（m）

           H2-泵座出水口至流量到達(dá)地的垂直高度（m）

           ?h-揚(yáng)水管內(nèi)阻力損失和泵座出水口后的輸水管管路的阻力損失（m）

?h見(jiàn)表1，表2

每百米輸水管路的管路損失估算表     （單位：m）

表1

每百米輸水管路的管路損失估算表     （單位：m）

續(xù)表1

閥門(mén)幾彎管折合直管長(zhǎng)度

表二

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

2.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

由三大部分組成：即工作部件、揚(yáng)水管部件和井上部件。

2.1.1工作部件

工作部件由導(dǎo)流殼、葉輪、錐度套、殼軸承和葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式結(jié)構(gòu)，殼體之間用螺栓（部分是螺紋）聯(lián)接，在導(dǎo)流殼和葉輪上可配耐磨環(huán)。

2.1.2揚(yáng)水管部件

該部分由揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器和支架部件等組成。揚(yáng)水管用法蘭或管螺紋聯(lián)接。傳動(dòng)軸材料為45^#鋼，軸承部位鍍鉻，當(dāng)傳動(dòng)軸軸承部位磨損后，如果是螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，可調(diào)換二根短揚(yáng)水管的安裝位置，即可再次使用傳動(dòng)軸；如果是法蘭聯(lián)接的揚(yáng)水管，可調(diào)換傳動(dòng)軸上下方向，即可再次使用傳動(dòng)軸。螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的深井泵在泵座與上端的揚(yáng)水管的聯(lián)接處配有特制的鎖緊環(huán)，可有效地防止揚(yáng)水管脫落事故。

2.1.3井上部分

該部分由泵座部件、深井泵電機(jī)（超過(guò)260kw時(shí)，是專為深井泵設(shè)計(jì)的普通立式電機(jī)）、電機(jī)軸、聯(lián)軸器等組成?？蛇x配電控箱、出口短管、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。

3、泵的安裝

3.1安裝前的準(zhǔn)備

3.1.1檢查井筒的質(zhì)量和清洗：檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合深井泵使用條件的要求，清除水井（池）中一切污泥雜物。

3.1.2檢查地基質(zhì)量和泵房：井口的基礎(chǔ)應(yīng)能承受泵組的全部重量，保證水泵在長(zhǎng)期使用中不變形。泵房的建筑應(yīng)以泵組拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。

3.1.3工具、的準(zhǔn)備：除制造廠有償提供的夾板、支架扳手工具外，尚需準(zhǔn)備如下工具和。

     a.能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；

     b.能承受泵組重量并具有一定富裕量的電動(dòng)葫蘆一個(gè)；

     c.鉗工工具一套；

d.適合該泵的管子鉗二把、鏈條鉗二把；

e.能承受泵組重量并具有一定富裕量的10m左右鋼絲繩一根；

f.200mm×200mm枕頭數(shù)根。

此外，還需準(zhǔn)備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。

3.1.4檢查并清理泵組零部件：按隨泵組帶來(lái)的《產(chǎn)品裝箱單》清點(diǎn)泵組全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。

在生產(chǎn)廠裝配好的工作部件，不要拆開(kāi)重裝，但要檢查工作部件的傳動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。

將傳動(dòng)軸兩端用“V"型鐵架起，用百分表檢查測(cè)量度傳動(dòng)軸的彎曲情況，其圓跳動(dòng)量在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過(guò)0.4mm，否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。

3.2安裝順序

3.2.1將濾水器安裝在工作部件的下端，將短管裝在工作部件的上端，用夾板夾住短管，用起吊吊起工作部件放入井筒內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。

3.2.2將短傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動(dòng)軸的螺紋均為左旋螺紋），然后將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置），與揚(yáng)水管的端面緊密接觸。

揚(yáng)水管起吊時(shí)，傳動(dòng)軸應(yīng)固定在揚(yáng)水管內(nèi)，聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先在傳動(dòng)軸上，用繩索拴住。依此辦法，將應(yīng)安裝的揚(yáng)水管全部裝入井筒內(nèi)。

注意：在安裝過(guò)程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，在將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時(shí)應(yīng)測(cè)量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸均應(yīng)測(cè)量一次，看其是否*，如果*則表示安裝無(wú)誤，如果相差太多，則應(yīng)停止安裝找出問(wèn)題的原因。若傳動(dòng)軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)180°然后落下，若傳動(dòng)軸偏斜方向改變，說(shuō)明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說(shuō)明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無(wú)雜物，排除后重新安裝。

3.2.3將電機(jī)軸裝在傳動(dòng)軸上端。

3.2.4將上端揚(yáng)水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使電機(jī)軸穿過(guò)泵座中間的填料箱孔。將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好。對(duì)于螺紋聯(lián)接揚(yáng)水管的泵，應(yīng)吊起整臺(tái)泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。

3.2.5將電機(jī)上端的防雨帽卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動(dòng)盤(pán)。吊起電機(jī)，使電機(jī)軸穿過(guò)電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)擰緊在泵座上。檢查電機(jī)軸與空心軸的對(duì)性，若不對(duì)中，則應(yīng)調(diào)整，保證*對(duì)中為止，然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。

檢查電機(jī)軸與電機(jī)空心軸的對(duì)中性的方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)180°，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說(shuō)明泵座不平，若偏斜方向變化，說(shuō)明電機(jī)軸彎曲，應(yīng)校直重裝；只有保證電機(jī)軸與空心軸*對(duì)中，方可進(jìn)行下一步驟。

3.2.6裝好電機(jī)上端的傳動(dòng)盤(pán)和鉤頭鍵。

3.2.7將調(diào)整螺母旋在電機(jī)軸上，并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動(dòng)軸提升一個(gè)螺距。軸向間隙的調(diào)整詳見(jiàn)4.1.1節(jié)。

3.2.8裝好電機(jī)防雨帽，接通電源。

3.3安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

3.3.1吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。

3.3.2凡有螺紋、止口和面的部位，在安裝時(shí)，須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。

3.3.3傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)確保兩傳動(dòng)軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。

3.3.4防松圈、鎖緊環(huán)等其他螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。

3.3.5每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來(lái)保證。

3.3.6每裝完3-5根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時(shí)檢查軸伸出的長(zhǎng)度是否有變化，若軸伸出長(zhǎng)度變化很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。

3.3.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。

4、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)

4.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

4.1.1水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分提升串量的調(diào)整：

水泵工作時(shí)，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生伸長(zhǎng)，調(diào)整提升串量的目的是消除這一影響，保證泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動(dòng)軸因自重的作用由剛提升時(shí)受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長(zhǎng)量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母同時(shí)，不斷向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)由很沉變?yōu)檩^輕且無(wú)反彈力時(shí)，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開(kāi)，這時(shí)調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點(diǎn)"。

從“起點(diǎn)"開(kāi)始，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量"，一般從“起點(diǎn)"開(kāi)始，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母2～4圈（約4～8mm）。

應(yīng)注意的是，“起點(diǎn)"不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?。同時(shí)，在開(kāi)車(chē)以后正常投入運(yùn)行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。

4.1.2預(yù)潤(rùn)

在水泵啟動(dòng)之前，須從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水潤(rùn)滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得少于0.5m³，從開(kāi)車(chē)前5分鐘進(jìn)行預(yù)潤(rùn)和沖洗，到啟動(dòng)泵上水后停止供水。

4.1.3檢查

a.檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向是：從電機(jī)向下看，應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向相吻合；

b.電機(jī)中潤(rùn)滑油或油脂是否按規(guī)灌注完畢；

c.電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定，是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。

在以上工作完成以后，將出口閥門(mén)稍稍開(kāi)啟一點(diǎn)，即可啟動(dòng)水泵。

4.2運(yùn)轉(zhuǎn)

新安裝的泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有不少于4小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。在這段時(shí)間內(nèi)，要特別加強(qiáng)維護(hù)，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時(shí)都應(yīng)停機(jī)檢查。

a.電流表波動(dòng)較大或電流超過(guò)額定值時(shí)；

b.水泵有過(guò)度的振動(dòng)時(shí)；

c.電動(dòng)機(jī)的軸承部位溫度超過(guò)攝氏95度時(shí)（環(huán)境溫度不超過(guò)攝氏40度）

d.環(huán)境溫度不超過(guò)攝氏40度、海拔不超過(guò)1000米時(shí)，電機(jī)的溫升限值，用電阻法測(cè)量，B級(jí)絕緣超過(guò)80K，F(xiàn)級(jí)絕緣超過(guò)105K時(shí)；

e.水泵、電動(dòng)機(jī)有異?，F(xiàn)象時(shí)。

試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無(wú)異?，F(xiàn)象，即可投入正常使用。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護(hù)并作運(yùn)轉(zhuǎn)記錄：

a.每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機(jī)組振動(dòng)、響聲情況；

b.經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，可用出口閥門(mén)調(diào)節(jié)；

c.經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動(dòng)填料壓蓋上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般每1～2個(gè)月更換一次填料；

d.檢查電動(dòng)機(jī)的軸承部位溫度（不得超過(guò)攝氏95度）和潤(rùn)滑油量。一般每隔3個(gè)月?lián)Q一次油；

e.觀察水中含砂量的變化情況，水中長(zhǎng)期出砂較多，會(huì)使泵的磨損加快，降低水泵壽命。

4.3停機(jī)

4.3.1當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時(shí)，停車(chē)后應(yīng)立即從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清水沖洗橡膠軸承，注入的清水不得少于0.5m³,沖洗時(shí)間不得少于30分鐘。

4.3.2停車(chē)后不能立即再次啟動(dòng)水泵，防止電機(jī)溫升過(guò)高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動(dòng)間隔時(shí)間大于30分鐘。

4.3.3若泵直接向遠(yuǎn)方或高處或水塔送水，而泵座出口處又沒(méi)有安裝止回閥時(shí)，則在停車(chē)之前須先關(guān)閉閘閥，而后切斷電源。

5.常見(jiàn)故障原因及消除方法

6.     泵的成套性與保證條件

出廠時(shí)一般是成套供應(yīng)的。但揚(yáng)水管部件的數(shù)量，易損零件的種類和數(shù)量、附件的種類、傳動(dòng)裝置種類、安裝工具（夾板、軸承體扳手）等均按訂貨合同供應(yīng)。所帶的、工具、附件的種類，均列于隨泵帶來(lái)的裝箱單內(nèi)。

本公司可根據(jù)用戶要求，選配電控箱、配對(duì)法蘭、進(jìn)排氣閥、壓力表、止回閥、閘閥和不銹鋼或橡膠伸縮節(jié)等。

用戶按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行安裝、使用時(shí)，從制造廠發(fā)貨日起18個(gè)月內(nèi)，或使用不超過(guò)12個(gè)月，深井泵因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞和不能正常工作時(shí)，本公司將負(fù)責(zé)免費(fèi)為用戶修理或更換。易損零件的正常磨損不在此限。

電動(dòng)機(jī)和選配件的質(zhì)量由原制造廠負(fù)責(zé)。

特別提示：

（1）    當(dāng)泵長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，必須保證每月至少要啟動(dòng)一次，每次運(yùn)行0.5小時(shí)以上。

（2）    有關(guān)電機(jī)方向的使用維護(hù)，詳見(jiàn)電機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。